kwaliteit Wolfraamcarbide matrijs & Carbide punches en stijlt Fabriek

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Van 7 tot en met 10 oktober 2025 zal Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. zijn debuut maken op de Crocus Expo in Moskou en deelnemen aan Fastenex—Ruslands toonaangevende internationale tentoonstelling voor bevestigingsmiddelen en industriële benodigdheden. We zullen een reeks precisie stempelmallen en high-end bevestigingsoplossingen presenteren op Stand A3047, Hal 1, Paviljoen 4, en verwelkomen wereldwijde klanten om ons te bezoeken. Tentoonstellingsdetails: Evenement: Fastenex Russia Internationale Tentoonstelling voor Bevestigingsmiddelen & Industriële Benodigdheden Datum: 7-10 oktober 2025 Locatie: Crocus Expo, Hal 1, Paviljoen 4, Moskou Onze Stand: A3047 Exclusieve Aanbiedingscode: ftn25eSONP (Gebruik deze code voor exclusieve tentoonstellingskortingen) Focusgebieden: De Fastenex van dit jaar belicht vier kernsectoren:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Welke Apparatuur Wordt Gebruikt in CNC-bewerking? CNC-bewerking omvat een breed scala aan apparatuur. De meest voorkomende typen zijn de volgende: Metaalbewerking CNC-draaibank Kenmerken: Wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van roterende onderdelen, zoals assen en schijven. Het kan bewerkingen uitvoeren zoals het draaien van buitenste cirkels, binnenste gaten, eindvlakken en schroefdraad. Toepassingen: Veel gebruikt in de machinebouw, de auto-industrie, de motorfietsindustrie en de instrumentatie-industrie voor het bewerken van diverse as- en hulsdelen. CNC-freesmachine Kenmerken: In staat om oppervlaktefrezen, contourfrezen en holtefrezen uit te voeren. Door rotatie van de tool en beweging van de werktafel maakt het multi-assige bewerking mogelijk, waarbij complexe vlakke en driedimensionale vormen worden behandeld. Toepassingen: Gebruikt in de machinebouw, de matrijzenbouw en de productie van elektronische apparatuur. Veel gebruikt voor het bewerken van vlakken, groeven, tandwielen, nokkenassen en andere onderdelen. CNC-bewerkingscentrum Kenmerken: Gebouwd op basis van CNC-freesmachines, het bevat een automatische gereedschapswisselaar en een gereedschapsmagazijn. Het maakt automatische gereedschapswisseling mogelijk voor meerdere bewerkingen zoals frezen, boren, kotteren, ruimen en tappen in één enkele opstelling. Toepassingen: Veel gebruikt in de auto-, lucht- en ruimtevaart-, matrijs- en elektronica-industrie voor het bewerken van onderdelen met complexe vormen, waardoor de efficiëntie en precisie aanzienlijk worden verbeterd. CNC-boormachine Kenmerken: Wordt voornamelijk gebruikt voor boren, ruimen, verzinken en andere gatvormende bewerkingen. Het biedt hoge precisie en efficiëntie, waarbij CNC-systemen zorgen voor nauwkeurige controle over de gatpositie en -diepte. Toepassingen: Gebruikt in de machinebouw, de constructiehardware en de productie van auto-onderdelen. Veel gebruikt voor het bewerken van op gaten gebaseerde onderdelen, zoals oliekanalen en schroefdraadgaten in motorblokken. CNC-kottermachine Kenmerken: Voornamelijk gebruikt voor zeer precieze gaten en gatsystemen, waarbij de dimensionale, vorm- en positienauwkeurigheid wordt gewaarborgd. Geschikt voor bewerking van grote diameters en diepe gaten. Toepassingen: Veel gebruikt in de grootschalige machinebouw, de scheepsbouw en de lucht- en ruimtevaartindustrie voor het bewerken van kistvormige onderdelen en machinegereedschapspindelhuizen. Elektrische Ontladingsbewerking CNC-EDM (Electrical Discharge Machining) Vormmachine Kenmerken: Gebruikt vonkontladingsenergie om geleidende materialen te eroderen, waardoor de bewerking van complexe holtes en matrijzen mogelijk wordt, vooral vormen die moeilijk te bereiken zijn met traditionele snijmethoden. Toepassingen: Voornamelijk gebruikt in de matrijzenbouw, zoals kunststof matrijzen, spuitgietmatrijzen en stansmessen. Ook geschikt voor het bewerken van onderdelen van speciale materialen. CNC-draadsnij-EDM-machine Kenmerken: Gebruikt een bewegende dunne metalen draad (elektrodedraad) als gereedschapselektrode om werkstukken te snijden door middel van vonkontlading. Het kan rechte en gebogen vormen bewerken met hoge precisie en uitstekende oppervlaktekwaliteit. Toepassingen: Veel gebruikt in de matrijzenbouw, de verwerking van elektronische componenten en de precisiebewerking. Veel gebruikt voor het bewerken van ponsen, matrijzen en vaste platen in stansmessen. Andere Bewerkingstypen CNC-lasersnijmachine Kenmerken: Gebruikt laserstralen met hoge energiedichtheid om materialen onmiddellijk te smelten of te verdampen, waardoor nauwkeurig snijden mogelijk wordt. Voordelen zijn onder meer hoge snelheid, hoge precisie, schone sneden en contactloze verwerking. Toepassingen: Gebruikt in de metaalbewerking, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de productie van elektronische apparatuur. Geschikt voor het snijden van diverse metalen platen en buizen. CNC-waterstraalsnijmachine Kenmerken: Gebruikt hogedrukwaterstralen gemengd met schuurmiddelen om materialen van elke hardheid te snijden, inclusief metalen, steen, glas en keramiek. Het produceert geen warmtevervorming of bramen en biedt een sterke materiaaladaptatie. Toepassingen: Gebruikt in architecturale decoratie, steenbewerking, de verwerking van auto-interieuronderdelen en de lucht- en ruimtevaartindustrie. Veel gebruikt voor het snijden van platen en onderdelen met complexe vormen.

/* Unieke klasse voor inkapseling */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraafstijl */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Kopstijl */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Beeldstijl */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsieve aanpassingen voor pc */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Koudvervormen en koudextrusie zijn in wezen vervormingsprocessen onder vergelijkbare omstandigheden, maar ze verschillen in hun operationele methoden. Koudvervormen is een smeedvervormingsproces dat typisch wordt gebruikt voor kleinere werkstukken en vaak wordt toegepast in de bevestigingsmiddelenindustrie. In tegenstelling hiermee omvat koudextrusie de extrusievervorming van grotere werkstukken en heeft het een breder scala aan toepassingen. Wat is koudextrusie? Koudextrusie is een verwerkingsmethode waarbij een metalen blanco in een koudextrusiematrijs wordt geplaatst en bij kamertemperatuur een vaste stempel op een pers druk uitoefent op de blanco, waardoor plastische vervorming van het metaal ontstaat om onderdelen te produceren. Het is duidelijk dat koudextrusie afhankelijk is van matrijzen om de metaalstroom te controleren en aanzienlijke overdracht van metaalvolume omvat om onderdelen te vormen. Wat betreft extrusieapparatuur heeft China de mogelijkheid om extrusiepersen van verschillende tonnages te ontwerpen en te produceren. Naast het gebruik van universele mechanische persen, hydraulische persen en koudextrusiepersen, zijn ook wrijvingsschroefpersen en snelle, energieke apparatuur met succes gebruikt voor koudextrusieproductie. Als de blanco zonder verwarming wordt geëxtrudeerd, wordt het proces koudextrusie genoemd. Koudextrusie is een van de spaanafsluitende of minimaal-spaanafsluitende bewerkingsprocessen, waardoor het een geavanceerde methode is in metaalplastische verwerking. Als de blanco vóór extrusie wordt verwarmd tot een temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur, wordt het proces warmextrusie genoemd. Warmextrusie behoudt nog steeds de voordelen van minimale of geen spaanafsluiting. Koudextrusietechnologie is een geavanceerd productieproces dat wordt gekenmerkt door hoge precisie, efficiëntie, kwaliteit en laag verbruik. Het wordt veel gebruikt bij de grootschalige productie van kleine en middelgrote gesmede onderdelen. In vergelijking met warm smeden en warm vervormen kan het 30% tot 50% aan materialen en 40% tot 80% aan energie besparen, terwijl het ook de kwaliteit van gesmede onderdelen verbetert en de werkomgeving verbetert. Momenteel heeft koudextrusietechnologie uitgebreide toepassing gevonden in industrieën zoals bevestigingsmiddelen, machines, instrumenten, elektrische apparaten, lichte industrie, lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en militaire productie. Het is een onmisbare belangrijke verwerkingsmethode geworden in metaalplastische volumevormingstechnologie. Met technologische vooruitgang en toenemende technische eisen voor producten in industrieën zoals auto's, motorfietsen en huishoudelijke apparaten, is koudextrusieproductietechnologie geleidelijk de ontwikkelingsrichting geworden voor de verfijnde productie van kleine en middelgrote gesmede onderdelen. Koudextrusie kan ook worden ingedeeld in voorwaartse extrusie, achterwaartse extrusie, compound extrusie en radiale extrusie. Wat is koudvervormen? Koudvervormen is een van de nieuwe spaanafsluitende of minimaal-spaanafsluitende metaalvormprocessen. Het is een verwerkingsmethode die gebruik maakt van de plastische vervorming van metaal onder externe kracht, waarbij het metaalvolume wordt herverdeeld en overgedragen met behulp van matrijzen om de gewenste onderdelen of blanco's te vormen. Koudvervormen is het meest geschikt voor het produceren van standaard bevestigingsmiddelen zoals bouten, schroeven, moeren, klinknagels en pennen. De apparatuur die vaak wordt gebruikt voor koudvervormen zijn gespecialiseerde koudvervormmachines. Als het productievolume relatief laag is, kunnen krukpersen of wrijvingsschroefpersen als alternatieven worden gebruikt. Vanwege de hoge productiviteit, uitstekende productkwaliteit, aanzienlijke materiaalbesparingen, lagere productiekosten en verbeterde arbeidsomstandigheden, wordt koudvervormen steeds vaker toegepast in de mechanische productie, met name bij de productie van standaard bevestigingsmiddelen. Van deze toepassingen zijn de meest representatieve producten die worden vervaardigd met behulp van multi-station koudvervormmachines bouten, schroeven en moeren. Zijn koudvervormen en koudextrusie hetzelfde? Koudvervormen en koudextrusie zijn in wezen vervormingsprocessen onder vergelijkbare omstandigheden, maar ze verschillen in hun werkmethoden. Koudvervormen is een smeedvervorming die typisch wordt gebruikt voor kleinere werkstukken en vaak wordt toegepast in de bevestigingsmiddelenindustrie. In tegenstelling hiermee omvat koudextrusie de extrusievervorming van grotere werkstukken en heeft het een breder scala aan toepassingen. Koudvervormen kan worden beschouwd als een tak van koudextrusie.   Simpel gezegd, in het boutproductieproces:  - De vorming van de zeskantkop wordt bereikt door koudvervormen.  - De reductie van de schachtdiameter wordt bereikt door koudextrusie (voorwaartse extrusie).   Trimloze zeskantflensbouten (gevormd door multi-station processen) omvatten bijvoorbeeld zowel koudvervormen als koudextrusie. Bij de productie van zeskantmoeren omvat de initiële vormgevingsfase alleen koudvervormen, terwijl de daaropvolgende gat-extrusiestap koudextrusie gebruikt (zowel voorwaartse als achterwaartse extrusie).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Stansmallen zijn de primaire procesapparatuur voor stansbewerking, en gestanste onderdelen worden geproduceerd door de relatieve beweging van de boven- en onderstans. Tijdens de bewerking vormt het continu openen en sluiten van de boven- en onderstans een ernstige bedreiging voor de veiligheid van operators als hun vingers herhaaldelijk in het sluitgebied van de stans komen of daarin blijven. (I) Hoofdbestanddelen van stansmallen, hun functies en veiligheidseisen Werkende componenten De stempel en de matrijs zijn de werkende componenten die direct verantwoordelijk zijn voor het vormen van het blanco. Als zodanig zijn ze cruciale onderdelen van de stans. De stempel en de matrijs zijn niet alleen nauwkeurig, maar ook complex, en ze moeten aan de volgende eisen voldoen: Voldoende sterkte om breuk of falen tijdens het stansproces te voorkomen. Geschikte materiaalkeuze en warmtebehandeling om overmatige hardheid en brosheid te voorkomen. Positioneringscomponenten Positioneringscomponenten bepalen de installatiepositie van het werkstuk en omvatten positioneringspennen (platen), stoppennen (platen), geleidepennen, geleideplaten, steekbladen, zijpersen, enz. Bij het ontwerpen van positioneringscomponenten moet rekening worden gehouden met het bedieningsgemak. Overpositionering moet worden vermeden en posities moeten gemakkelijk te observeren zijn. De voorkeur gaat uit naar voorwaartse positionering, contourpositionering en geleidepennenpositionering. Blokkeer-, afstrip- en uitwerpcomponenten Blokkeercomponenten omvatten blokkeerhouders en drukvlakken. Blokkeerhouders oefenen blokkeerkracht uit op treklankjes, waardoor wordt voorkomen dat het blanco onder tangentiële druk gaat bogen en kreuken. Drukvlakken voorkomen dat het blanco verschuift en terugveert. Uitwerpers en afstripplaten vergemakkelijken het uitwerpen van onderdelen en het verwijderen van schroot. Deze componenten worden ondersteund door veren, rubber of luchtkussenstangen op de apparatuur, waardoor ze op en neer kunnen bewegen. Uitwerpers moeten worden ontworpen met voldoende uitwerpkracht en hun beweging moet worden beperkt. Afstripplaten moeten het sluitgebied minimaliseren of handsleufgaten hebben die op bedieningsposities zijn bewerkt. Blootliggende afstripplaten moeten worden omgeven door beschermende afschermingen om te voorkomen dat vingers of vreemde voorwerpen binnendringen, en blootliggende randen moeten worden afgeschuind. Geleidingscomponenten Geleidepilaren en geleidebussen zijn de meest gebruikte geleidingscomponenten. Hun functie is om een nauwkeurige (spelingpassing) tussen de stempel en de matrijs tijdens het stansen te garanderen. Daarom moet de speling tussen geleidepilaren en geleidebussen kleiner zijn dan de stansspeling. Geleidepilaren worden op de onderste matrijsbasis geïnstalleerd en moeten minimaal 5 tot 10 mm boven het bovenoppervlak van de bovenste matrijsplaat uitsteken in het onderste dode punt van de slag. Geleidepilaren moeten uit de buurt van de matrijsblokken en drukvlakken worden geplaatst om ervoor te zorgen dat operators materialen kunnen aanvoeren en ophalen zonder over de geleidepilaren te hoeven reiken. Ondersteunings- en klemmingcomponenten Deze omvatten boven- en ondermatrijsplaten, matrijschachten, stempel- en matrijsdragers, afstandsplaten, begrenzers, enz. De boven- en ondermatrijsplaten zijn de fundamentele componenten van de stans, met alle andere onderdelen die erop zijn gemonteerd en bevestigd. De vlakke afmetingen van de matrijsplaten, met name de voor-naar-achter-richting, moeten overeenkomen met het werkstuk. Platen die te groot of te klein zijn, kunnen de bediening belemmeren. Sommige stansmallen (zoals uitstans- en ponsmallen) vereisen afstandsplaten onder de matrijsset om het uitwerpen van onderdelen te vergemakkelijken. In dergelijke gevallen moeten de afstandsplaten idealiter op de matrijsplaten worden vastgeschroefd en moet de dikte van de twee afstandsplaten absoluut gelijk zijn. De afstand tussen de afstandsplaten moet precies voldoende zijn om het uitwerpen van onderdelen mogelijk te maken en niet te groot zijn, omdat dit kan leiden tot scheuren in de matrijsplaten. Bevestigingscomponenten Deze omvatten schroeven, moeren, veren, spiebanen, ringen, enz., die over het algemeen standaardonderdelen zijn. Stansmallen gebruiken een groot aantal standaardonderdelen. Zorg er bij het selecteren en ontwerpen van deze componenten voor dat ze voldoen aan de bevestigings- en elastische uitwerpeisen. Vermijd het blootleggen van bevestigingsmiddelen op bedieningsoppervlakken om verwondingen en bedieningsinterferentie te voorkomen.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. kondigde onlangs de succesvolle ontwikkeling en massaproductie aan van een complete reeks hoogwaardige precieze vormen,een belangrijke stap voorwaarts in de technologische innovatie en de high-end productie van het bedrijfDe vormen, waaronder multi-station progressieve matrijzen, spuitgietvormen en koude matrijzen, worden veel gebruikt in veeleisende industrieën zoals auto-onderdelen, consumentenelektronica,en micro-precisie bevestigingsmiddelen. De nieuwe generatie vormen maakt gebruik van ultra-hoge-precisie staal (SKD11/DC53) en nano-coating technologie, gecombineerd met volledig gesloten-loop CNC-bewerking en precisie EDM-processen,de slijtvastheid van de malen aanzienlijk verbeterenIntelligente computer-aided engineering (CAE) -technologie optimaliseert het structurele ontwerp,verhoging van de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de producttolerantie met meer dan 30% in vergelijking met traditionele vormen. De technische directeur van Henghui zei: "De volledige set vormen die in deze massaproductie worden geproduceerd, bereiken een precisiebeheersing op microniveau.met een vermogen van niet meer dan 50 W,We zijn vastbesloten om klanten een one-stop-oplossingen te bieden van vormontwerp, productie tot inbedrijfstelling, waardoor de industrieketen kosten kan verlagen en de efficiëntie kan verhogen". Momenteel heeft deze partij vormen de aanvaardingsinspectie van verschillende toonaangevende bedrijven in de industrie doorstaan en is met uitstekende feedback in de massaproductie gestart.Chongqing Henghui zal zijn wortels blijven verdiepen op het gebied van precisieproductie, met behulp van technologie om een nieuwe impuls te geven aan de intelligente productie van China.

I. Voorlopige warmtebehandelingVoor stempelmatrijzen van hypereutectoïde staal moet eerst normaliseren worden uitgevoerd, gevolgd door sferoïdiserend gloeien om de netwerkachtige secundaire cementiet in de smeedstukken te elimineren, de korrelstructuur te verfijnen, interne spanningen te verminderen en de microstructuur voor te bereiden op de daaropvolgende warmtebehandeling. Vóór het harden van de stempelmatrijsonderdelen (zoals concave matrijzen) moet eerst lage-temperatuur ontlaten worden uitgevoerd. Voor matrijzen met complexere vormen en hoge precisie-eisen moet harden en ontlaten worden uitgevoerd na ruw bewerken en vóór fijn bewerken om de vervorming bij het harden te verminderen, de neiging tot scheuren te minimaliseren en de microstructuur voor te bereiden op de uiteindelijke warmtebehandeling. II. Optimalisatie van de hardings- en ontlaatprocessen Bescherming van onderdelen tijdens het hardenHarden en ontlaten zijn kritieke stappen die de vervorming of scheuren van stempelmatrijsonderdelen tijdens de warmtebehandeling beïnvloeden. Voor gebieden van kritieke matrijsonderdelen die gevoelig zijn voor vervorming of scheuren tijdens het harden, moeten effectieve beschermende maatregelen worden genomen om symmetrische onderdeelvormen en dwarsdoorsneden te garanderen, evenals evenwichtige interne spanningen. Verbetering van verwarmingsmethodenVoor kleine stempelponsen en -matrijzen of slanke cilindrische onderdelen kan voorverwarmen tot 520–580°C voordat ze in een medium-temperatuur zoutbadoven worden geplaatst om te verwarmen tot de hardingstemperatuur de vervorming aanzienlijk verminderen in vergelijking met directe verwarming in een elektrische of reverberatieoven. Deze methode helpt ook de neiging tot scheuren te beheersen. Vooral voor matrijsonderdelen van hooggelegeerd staal omvat de juiste verwarmingsmethode eerst voorverwarmen en vervolgens de temperatuur verhogen tot het hardingsniveau. De duur van de blootstelling op hoge temperatuur moet tijdens het verwarmen worden geminimaliseerd om de vervorming bij het harden te verminderen en de vorming van microscheuren te voorkomen. Bepaling van de verwarmingstemperatuurOvermatig hoge hardingstemperaturen vergroten de austenietkorrels en veroorzaken oxidatie en decarburatie, waardoor de neiging tot vervorming en scheuren toeneemt. Binnen het gespecificeerde verwarmingstemperatuurbereik, als de hardingstemperatuur te laag is, kunnen de interne gaten van het onderdeel krimpen, waardoor de boring kleiner wordt. Daarom moet de bovengrens van het verwarmingstemperatuurbereik worden gekozen voor koolstofstaalsoorten. Voor gelegeerde staalsoorten kunnen hogere verwarmingstemperaturen uitzetting van interne gaten en een toename van de boring veroorzaken, dus de ondergrens van het verwarmingstemperatuurbereik heeft de voorkeur. Selectie van koelmediaVoor gelegeerde staalsoorten is de beste methode om de vervorming bij het harden te minimaliseren isothermisch harden of martempering in een heet bad van kaliumnitraat en natriumnitriet. Deze methode is met name geschikt voor stempelmatrijzen met complexe vormen en precieze maatvoeringseisen. Voor sommige poreuze matrijsonderdelen mag de isothermische hardingstijd niet te lang zijn, omdat dit een toename van de gatdiameter of -steek kan veroorzaken. Door gebruik te maken van de eigenschappen van krimp tijdens oliekoeling en uitzetting tijdens nitraatzoutkoeling, en door op de juiste manier dubbelmediumharden toe te passen, kan de vervorming van onderdelen worden verminderd. Optimalisatie van koelmethodenVoordat onderdelen na verwijdering uit de verwarmingsoven in het koelmedium worden geplaatst, moeten ze eerst op de juiste manier aan de lucht worden gekoeld. Dit is een van de effectieve methoden om de vervorming bij het harden te verminderen en scheuren te voorkomen. Nadat de matrijsonderdelen in het koelmedium zijn geplaatst, moeten ze op de juiste manier worden gedraaid, met veranderingen in de draairichting, om uniforme koelsnelheden over alle delen van het onderdeel te garanderen. Dit vermindert de vervorming aanzienlijk en voorkomt scheuren. Controle van het ontlaatprocesNa verwijdering uit het koelmedium mogen matrijsonderdelen niet te lang in de lucht blijven liggen, maar moeten ze onmiddellijk in een ontlaatoven worden geplaatst om te ontlaten. Tijdens het ontlaten moeten lage-temperatuur en hoge-temperatuur ontlaatsplintering worden vermeden. Voor matrijsonderdelen met hoge precisie-eisen kunnen meerdere ontlaatbehandelingen na het harden helpen interne spanningen te verminderen, vervorming te verminderen en de neiging tot scheuren te minimaliseren. Warmtebehandeling vóór draadsnijdenVoor stempelmatrijsonderdelen die door draadsnijden zijn bewerkt, moeten trapsgewijs harden en meerdere ontlaatbehandelingen worden toegepast vóór het draadsnijden om de hardbaarheid van de onderdelen te verbeteren, een uniforme verdeling van interne spanningen te garanderen en een toestand van lage interne spanning te behouden. Hoe lager de interne spanning, hoe minder de neiging tot vervorming en scheuren na het draadsnijden.

We zijn verheugd aan te kondigen dat ons bedrijf heeft deelgenomen aan de prestigieuze International Fastener Expo 2023, waar we onze nieuwste innovaties op het gebied van bevestigingsoplossingen hebben gepresenteerd.   De International Fastener Expo staat bekend als het toonaangevende B2B-evenement voor de bevestigingsmiddelenindustrie en brengt professionals, experts en bedrijven van over de hele wereld samen. Het evenement van dit jaar, gehouden van [Datum] tot [Datum], was getuige van een inspirerende bijeenkomst van marktleiders, geavanceerde technologieën en netwerkmogelijkheden, en we waren er trots om deel van uit te maken.   Onze stand op de beurs was een hub van opwinding en innovatie, waar we onze nieuwste lijn bevestigingsmiddelen onthulden, ontworpen om te voldoen aan de steeds veranderende behoeften van onze klanten. Van industriële bevestigingsmiddelen tot speciale oplossingen, onze aanbiedingen trokken aanzienlijke aandacht en interesse van collega's en experts uit de industrie.   Belangrijkste hoogtepunten van onze deelname aan de International Fastener Expo zijn:   Geavanceerde Technologie: We presenteerden onze state-of-the-art bevestigingsoplossingen, met de nieuwste ontwikkelingen in materialen en productietechnieken. Onze toewijding om voorop te blijven lopen op het gebied van technologische innovaties was duidelijk zichtbaar in onze aanbiedingen.   Samenwerking en Netwerken: De beurs bood ons een platform om in contact te komen met experts uit de industrie, potentiële partners en klanten, waardevolle relaties te bevorderen en nieuwe zakelijke kansen te verkennen.   Milieuverantwoordelijkheid: Onze presentatie benadrukte onze toewijding aan duurzame en milieuvriendelijke bevestigingsmiddelen, in lijn met de wereldwijde beweging naar groenere, meer verantwoorde productie- en constructiepraktijken.   Wereldwijde Aanwezigheid: We vierden onze wereldwijde reikwijdte en ons vermogen om klanten over de hele wereld te bedienen met betrouwbare en hoogwaardige bevestigingsoplossingen.   Ons team is enthousiast over de contacten die zijn gelegd en de kennis die is opgedaan tijdens deze beurs, wat onze toewijding aan innovatie en uitmuntendheid in de bevestigingsmiddelenindustrie zal stimuleren.   Bedankt voor uw voortdurende steun en partnerschap terwijl we de grenzen van de bevestigingstechnologie blijven verleggen. Samen bouwen we aan een veiligere en meer verbonden wereld.

De koudvervormings- en koudextrusiemallen vervaardigd door Henghui Mold worden veel gebruikt in diverse metaalvormtoepassingen. De belangrijkste geëxtrudeerde materialen zijn onder andere koper, roestvrij staal, titaniumlegering, hoog koolstofstaal, nikkel, zilver-tinoxide, aluminium en andere zware metalen.

    TYPE van de machine s H L1 ((FIXED) L2 (beweging) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold zet zich in voor de innovatie van geavanceerde metaalvormtechnologie, volgt de ontwikkelingen van de matrijzen van 's werelds toonaangevende hogesnelheidsonderdelen-vormmachines, innoveert het gebruik van geïmporteerde wolfraamstaal ruwe embryo materialen, combineert dit met het originele productieproces en continue verbetering op het gebied van interne gat-slijptechnologie. De geproduceerde wolfraamstaal matrijzen worden in batches gebruikt in de geïmporteerde hogesnelheidsonderdelen-vormmachines.

Het belangrijkste productieproces van bevestigingsmiddelen omvat:Aankopen van grondstoffen → herinspectie → blanken → koud gaan of warm smeden (bouten en moeren) → warmtebehandeling → prestatietest → bewerking → walsvorming → tabelOppervlaktebehandeling → oppervlakteinspectie → NDT → afmetingsinspectie → verpakking en transport en andere processen.Uit een groot aantal analyseresultaten van vermoeidheidsfouten bij hoogsterke bouten blijkt dat meer dan 70% van de vermoeidheidsfouten het gevolg is van oppervlaktebeschadiging, ontkooling bij het gewricht van kop en staaf,duidelijke kleine scheuren bij draadverwerking of bewerkingDe onderbrekingen in het mes, de corrosie van het oppervlak en de afgestompte structuur zijn niet gelijkmatig vanwege de hoge spanningsconcentratie.de bevordering en uitvoering van de nieuwe norm GB/T3098.23, 24 en 25 moeten grote inspanningen worden geleverd,Het wordt voorgesteld het kwaliteitsmanagement van bevestigingsmiddelen te versterken en te optimaliseren van ontwerp, inkoop, productie, installatie, niet-conformiteitsmanagement, inspectie en testen.Het ontwerp van het bevestigingsapparaat moet de universaliteit en de standaard versterkenNormerings- en identificatiecode, aanbestedingen moeten de laagste biedprijs beperken,de productie-inspectie kan rekening houden met de verantwoordelijkheid van de inspectie-eenheid voor meerdere partijen, de installatie versterking van de gegevens en de werking volgens de normen, en de versterking van de oorzaak analyse van niet-conformiteit managementEn ervaringsfeedback, inspectie en herinspectie gaan parallel.

Uitstallingsnaam: Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, DuitslandOrganisator: Maibux Convention and Exhibition Group, VKTijd: 21-23 maart 2023Locatie: Internationaal tentoonstellingscentrum, Stuttgart, Duitsland   Op haar 9e.DeDe tentoonstelling is een onmisbare showcase van producten en diensten, samengevoegd met verschillende aankoop- en netwerkprijzen voor internationale leveranciers.fabrikanten en distributeurs van industriële bevestigingsmiddelen en bevestigingsstukken, bouwbevestigingen,bevestigingsproductietechnologie en aanverwante producten en diensten.

Tentoonstellingstijd: 22-24 mei 2023 Tentoonstellingslocatie: Shanghai World Expo Exhibition Hall (nr. 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai) Tentoonstellingsoppervlakte: 42000 M ² Aantal exposanten: 800 Standaard stand: 2000 Verwacht publiek: 36000 uit binnen- en buitenland+ Sponsors: China General Machinery Components Industry Association, Fastener Branch of China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd Organisatoren: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd Officiële website van de tentoonstelling: www.Afastener.com