Wat veroorzaakt draadbeschadiging?

In de productie kan draadschade optreden. Laten we het vandaag over dit onderwerp hebben. We hebben de veelvoorkomende oorzaken van draadschade samengevat in de volgende aspecten. Vraag me af of je in je werk met vergelijkbare situaties te maken hebt gehad?

I. Mechanische Stressfactoren

1. Overmatig Aandraaien

   • Overmatige Draaimoment:Als het aandraaimoment de belastingslimiet van het draadontwerp overschrijdt, kan dit leiden tot draadvervorming of breuk. Bijvoorbeeld, het gebruik van pneumatische gereedschappen zonder instellingen voor de draaimomentbegrenzing, of het uitoefenen van overmatige kracht tijdens handmatig aandraaien.

   • Axiale Krachtconcentratie:Aan het draadeinde (bijv. een "specifieke locatie" genoemd door de klant), als er tijdens de montage verkeerde uitlijning of excentriciteit is, kan dit leiden tot lokale spanningsconcentratie, waardoor draad afbrokkelt of losraakt.

2. Problemen met Draadpassing

   • Onvoldoende Speling:Als de draadprofielen van moer en bout niet overeenkomen (bijv. te krappe tolerantie), kan verhoogde wrijving tijdens het aandraaien gemakkelijk leiden tot draad slijtage of vastlopen (galling).

   • Onjuiste Draadvorm:Afwijkingen in de draadhoek (standaard is 60°) kunnen het contactoppervlak verminderen en spanningsconcentratie veroorzaken.

3. Onvoldoende Materiaalsterkte

   • Slecht Bout/Moer Materiaal:Als het materiaal een lage hardheid heeft (bijv. staal met een laag koolstofgehalte zonder warmtebehandeling), is het gevoelig voor slijtage bij herhaaldelijk aandraaien. Of, als het materiaal zeer bros is (bijv. gietijzer), kan het breken door spanningsconcentratie.

   • Defecten in Oppervlaktebehandeling:Een overmatig dikke gegalvaniseerde laag of afbladderende plating kan de nauwkeurigheid van de draadpassing beïnvloeden.

II. Problemen met het Montageproces

1. Onjuiste Bediening

   • Niet-Sequentieel Aandraaien:Het aandraaien van moeren in een kruispatroon kan leiden tot ongelijke lastverdeling en lokale overbelasting van de draad.

   • Hergebruik van Beschadigde Draden:Het blijven gebruiken van reeds beschadigde draden (bijv. gestript) verergert de slijtage.

2. Gereedschapsproblemen

   • Gereedschapsslijtage:Versleten sleutels, doppen, enz., kunnen ervoor zorgen dat het krachttoepunt verschuift, waardoor de zijdelingse krachten op de draden toenemen.

   • Slag Aandraaien:Het gebruik van een slagsleutel kan onmiddellijke overbelasting veroorzaken, waardoor de draden beschadigd raken.

3. Onvoldoende Smering

   • Droge wrijving verhoogt het aandraaimoment aanzienlijk, wat leidt tot oververhitting of slijtage van de draad. Dit is vooral merkbaar bij materialen met sterke zelfborgende neigingen, zoals roestvrij staal.

III. Ontwerpdefecten

1. Onvoldoende Draadlengte

   • Als de draadgrijplengte te kort is (bijv. minder dan 1,5 keer de diameter), neemt de draagkracht af, waardoor de draden gevoelig zijn voor schade aan het einde.

2. Gebrek aan Spanningsontlastingskenmerken

   • Het niet ontwerpen van een draadontlastingsgroef of afschuining kan spanningsconcentratie aan het draadbegin veroorzaken.

3. Slechte Milieu-aanpasbaarheid

   • In omgevingen met hoge temperaturen, corrosie of trillingen, als er geen weerbestendige materialen (bijv. roestvrij staal, gegalvaniseerd staal) worden gekozen, kunnen draden falen door kruip of corrosie.

IV. Potentiële Gevolgen van Gebruiksscenario's van de Klant

1. Frequent Montage/Demontage

   • Als de klant herhaaldelijk dezelfde draadverbinding monteert en demonteert, kan metaalmoeheid leiden tot draadverbrossing of slijtage.

2. Verontreiniging door Vreemde Voorwerpen

   • Als vreemde voorwerpen zoals zand of metaalschilfers in de draden komen, kunnen ze de draadflanken krassen tijdens het aandraaien.

3. Trillingsbelastingen

   • Als er trillingen aanwezig zijn tijdens de werking van de apparatuur, kunnen draden falen door de cyclus van losraken en opnieuw aandraaien (bijv. zelflosmakend fenomeen).

Oplossingssuggesties

1. Controleer het Aandraaimoment:Gebruik een momentsleutel om aan te draaien volgens de standaardwaarden (bijv. ISO 898-1) om overbelasting te voorkomen.

2. Controleer de Draadpassing:Gebruik draadmeters om te controleren of de spoed en draadhoek voldoen aan de normen (bijv. M6*1.0).

3. Gebruik Materialen met een Hogere Sterkte:Kies bouten van klasse 8.8 of hoger, met moeren met bijpassende hardheid.

4. Optimaliseer het Montageproces:Pas een kruisaandraai-volgorde toe en breng smeermiddel aan (bijv. molybdeendisulfide).

5. Vergroot de Draadlengte:Zorg voor een grijplengte ≥ 1,5 keer de diameter en neem een draadontlastingsgroef op in het ontwerp.

6. Milieubescherming:Gebruik gegalvaniseerde of roestvrijstalen componenten in corrosieve omgevingen en installeer borgringen in trillende toepassingen.

Casus Analyse

Als er schade optreedt tijdens de laatste slagen van het aandraaien, zijn mogelijke oorzaken:

• Eindspanningsconcentratie:Onvoldoende effectieve draadlengte, waardoor de laatste draad de volledige axiale kracht draagt.

• Verkeerde Uitlijning van Gereedschapskracht:Hoekafwijking van de sleutel tijdens de laatste fase van het aandraaien, waardoor zijdelingse krachten ontstaan.

• Lokaal Materiaaldefect:Insluitsels of ongelijke hardheid aan het einde van de bout.

• Het wordt aanbevolen dat de klant fysieke foto's of monsters van de beschadigde draden verstrekt. Verdere analyse van de slijtagekenmerken (bijv. extrusie, scheuren of corrosie) kan helpen de exacte oorzaak vast te stellen.