Oplossingen voor frequente breuken van de voedingsveer van de moermachine

Om de frequente breuk van voedingsveren in moermachines aan te pakken, is een systematische aanpassing vanuit vier aspecten vereist: veerselectie, installatiepositie, mechanische coördinatie en omgevingscontrole. De specifieke oplossingen zijn als volgt:

I. Optimalisatie van veerselectie: Belasting en compressie afstemmen

1. Belasting afstemmen

   • Oorzaak: Als de toelaatbare compressie van de veer 30% is, maar de werkelijke compressie 40% bereikt, leidt dit tot plastische vervorming en breuk.

   • Oplossing: Herbereken de vereiste veerconstante (K-waarde) om ervoor te zorgen dat de compressie niet meer dan 80% van de toelaatbare compressie overschrijdt.

   • Voorbeeld: Voor het uitwerpen van een product van 20 mm moet de klembreedte in de ongeklemde toestand ≥19 mm zijn, met een speling van 0,5-1 mm om te voorkomen dat overmatige veerkracht de klem opent.

   • Geef de voorkeur aan matrijsveren (bijv. veren met rechthoekige doorsnede), waarvan de belastbaarheid 30%-50% hoger is dan die van gewone veren.

2. Materiaalupgrade

   • Gebruik veren van hoogwaardig koolstofstaal (bijv. 65Mn) of roestvrij staal, die een betere vermoeiingsweerstand hebben dan gewoon veerstalen. Vermijd materialen met overmatige onzuiverheden om breuken door spanningsconcentratie te voorkomen.

II. Aanpassing van de installatiepositie: Nauwkeurige positionering en pasvorm van de doorn

1. Kalibratie van de doornafmeting

   • Oorzaak: Een te kleine doorn veroorzaakt slijtage tussen de veer en de doorn, wat leidt tot breuk; een doorn die te kort is en niet is afgeschuind, vergroot de wrijving.

   • Oplossing: De doorn diameter moet ≥95% van de binnendiameter van de veer zijn en het uiteinde moet afgeschuind zijn (R0,5-1 mm) om spanningsconcentratie te verminderen.

   • Voorbeeld: Als de binnendiameter van de veer 10 mm is, moet de doorn diameter ≥9,5 mm zijn.

2. Verticaliteit en parallelheid

   • Zorg ervoor dat de veeras samenvalt met de doornas, met een afwijking ≤0,1 mm. De vlakheid van het montageoppervlak moet ≤0,05 mm zijn en de parallelheid van de twee eindlocatieoppervlakken moet ≤0,1 mm zijn om compressievervorming te voorkomen.

III. Optimalisatie van mechanische coördinatie: Vermindering van wrijving en interferentie van vreemde voorwerpen

1. Verbetering van het klemontwerp

   • De openingsbreedte van de klem moet 0,5-1 mm groter zijn dan de productdiameter om te voorkomen dat de veer de klem raakt en opent tijdens het uitwerpen.

   • Voorbeeld: Een product van 20 mm vereist een klemopening ≥20,5 mm.

2. Verwijdering van vreemde voorwerpen

   • Controleer regelmatig op vreemde voorwerpen zoals metaalsplinters of vet tussen de veerspoelen. Reinig en breng een droge filmsmeermiddel (bijv. molybdeendisulfide) aan om de wrijving te verminderen.

3. Standaardpraktijk voor serieschakeling

   • Vermijd veren in serie die verder buigen dan de doorn- of boringlengte, wat een ongelijke belastingverdeling veroorzaakt. Als serieschakeling noodzakelijk is, voeg dan geleidestangen toe om lineaire beweging te garanderen.

IV. Omgevings- en bedieningscontrole: Levensduur van de veer verlengen

1. Temperatuurbeheer

   • De bedrijfstemperatuur moet ≤ de maximaal toelaatbare temperatuur voor het veermateriaal zijn (meestal ≤150°C). In omgevingen met hoge temperaturen, schakel over op hittebestendig veerstalen (bijv. 50CrVA).

2. Compressiebewaking

   • Installeer verplaatsingssensoren om de compressie in realtime te bewaken en automatische uitschakeling te activeren als de limieten worden overschreden.

   • Voorbeeld: Als de toelaatbare compressie van de veer 30 mm is, moet de werkcompressie ≤24 mm zijn.

3. Regelmatig onderhoud

   • Controleer de vrije hoogte van de veer elke 500 uur; vervang deze als de afname ≥5% is.

   • Voer kogelstralen uit elke 2000 uur om de oppervlaktespanningsspanning te verhogen en vermoeiingsbreuk te vertragen.

V. Noodreparatieoplossingen (tijdelijke maatregelen)
Als onmiddellijke vervanging van de veer niet mogelijk is, overweeg dan:

1. Compressie verminderen: Pas het limietblok aan om de compressie te verminderen tot 70% van de toelaatbare compressie.

2. Voorspanning verhogen: Voeg een vulplaatje aan de onderkant van de veer toe om de initiële speling te verminderen en de werkspanning te verlagen.

3. Lokale smering: Breng siliconen-gebaseerd vet aan op versleten plekken om de wrijving te verminderen.