Wat veroorzaakt een ongelijke draagvlak op zeskantbouten?

Een ongelijkmatig draagvlak op zeskantbouten kan het gevolg zijn van materiaalproblemen, defecten in het bewerkingsproces, onjuiste klemming, gereedschapsproblemen, vervorming door warmtebehandeling of ontwerp- en matrijsfouten. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse:

I. Materiaalproblemen

1. Ongelijkmatig materiaal: Als de interne structuur van het basismateriaal inconsistent is, met defecten zoals segregatie of insluitsels, kan de variërende vervormingsweerstand in verschillende gebieden tijdens de verwerking gemakkelijk leiden tot een ongelijkmatig draagvlak. Zo vermindert een hoog zwavel- of fosforgehalte in staal de plasticiteit en taaiheid, waardoor plaatselijke ongelijke vervorming optreedt tijdens het snijden of koudvervormen, wat resulteert in een ongelijkmatig oppervlak.

2. Oppervlaktefouten: Scheuren, krassen, walshuid of andere defecten op het materiaaloppervlak kunnen de snijstabiliteit beïnvloeden tijdens de bewerking van het zeskantdraagvlak, wat leidt tot ongelijke gereedschapskracht en verminderde oppervlaktekwaliteit. Zo kan walshuid die loslaat tijdens het snijden het afgewerkte oppervlak krassen, waardoor ongelijkheid ontstaat.

II. Problemen in het bewerkingsproces

1. Onjuiste snijparameters: Instabiele snijkrachten veroorzaakt door onjuiste instellingen voor snijsnelheid, voeding of snedediepte tijdens draaien of frezen kunnen resulteren in een ongelijkmatig draagvlak. Zo versnelt een overmatige snijsnelheid de gereedschapsslijtage en de vorming van een opgebouwde snijkant, wat de oppervlakte ruwheid beïnvloedt; een te hoge voeding verhoogt de snijkracht, waardoor trillingen van het werkstuk en rimpeling van het oppervlak ontstaan.

2. Defecten in het koudvervormingsproces: Voor zeskantbouten die door koudvervorming worden vervaardigd, kunnen 不合理的设计或严重磨损的模具 ongelijkmatige metaalstroom veroorzaken, wat leidt tot defecten zoals instorting of afschilfering op het draagvlak. Een onnauwkeurige matrijs holte, bijvoorbeeld, kan draagvlakken produceren met afmetingen buiten de tolerantie en ongelijkheid.

3. Problemen in het slijpproces: Verkeerde slijpschijfkeuze, onjuiste koelmiddeltoepassing of verkeerde parameterinstellingen tijdens het slijpen kunnen brandplekken, scheuren of krassen veroorzaken, wat de vlakheid beïnvloedt. Een te harde slijpschijf kan brandplekken veroorzaken, terwijl onvoldoende koelmiddelkoeling kan leiden tot thermische vervorming en een ongelijkmatig oppervlak.

III. Klemmingsproblemen

1. Ongelijke klemkracht: Ongelijke klemkracht kan elastische vervorming van het werkstuk veroorzaken. Na bewerking en ontspanning veert het werkstuk terug, wat resulteert in een ongelijkmatig oppervlak. Zo kan inconsistente kracht in een drieklauwplaat excentriciteit veroorzaken, wat leidt tot een gekanteld draagvlak.

2. Onjuiste klemmethode: Een ongeschikte klemmethode kan de vrijheidsgraden van het werkstuk beperken, waardoor trillingen of vervorming tijdens de bewerking ontstaan. Onjuiste positionering tijdens het frezen kan bijvoorbeeld leiden tot gereedschapsinterferentie, wat de kwaliteit in gevaar brengt.

IV. Gereedschapsproblemen

1. Gereedschapsslijtage: Progressieve gereedschapsslijtage maakt de snijkant bot, verhoogt de snijkracht en verhoogt de oppervlakte ruwheid, wat leidt tot een ongelijkmatig oppervlak. Een versleten draaigereedschap kan bijvoorbeeld trillingen en rimpeling van het oppervlak veroorzaken.

2. Onredelijke gereedschapsgeometrie: Onjuiste selectie van spaanhoek, vrijloophoek, spoedhoek, enz., beïnvloedt de verdeling van de snijkracht en de oppervlaktekwaliteit negatief. Een overmatig kleine spoedhoek verhoogt de radiale kracht, waardoor trillingen ontstaan en de vlakheid afneemt.

V. Problemen met warmtebehandeling

1. Vervorming door warmtebehandeling: Thermische en structurele spanningen tijdens de warmtebehandeling kunnen vervorming veroorzaken als het proces onjuist is (bijv. snelle verwarming, ongelijke koeling). Afschrikken met te snelle koeling genereert bijvoorbeeld hoge interne spanningen, waardoor kromtrekken van het draagvlak ontstaat.

2. Restspanning: Hoge restspanning na warmtebehandeling kan vrijkomen tijdens de daaropvolgende bewerking of het gebruik, waardoor vervorming van het werkstuk en een ongelijkmatig oppervlak ontstaan.

VI. Ontwerp- of matrijs problemen

1. Onredelijk ontwerp: Moeilijk te bewerken afmetingen, vormen of toleranties voor het draagvlak kunnen voorkomen dat de vereiste vlakheid wordt bereikt. Een overmatig diepe zeskant of een zeer kleine hoek kan de toegang van het gereedschap belemmeren, wat de kwaliteit beïnvloedt.

2. Matrijs slijtage of schade:In processen zoals stempelen of smeden produceren ernstig versleten of beschadigde matrijzen draagvlakken met dimensionale onnauwkeurigheden en ongelijkheid. Een versleten stempelmatrijs holte kan bijvoorbeeld bramen en onregelmatige randen op het draagvlak creëren.