Oplossingen voor onstabiele kopdikte van pankopschroeven met wasmachine

Om de instabiliteit in de kopdikte van pankopschroeven met wasmachines en het probleem van de hoofddiameter die de toleranties overschrijdt als gevolg van de smalle buitendiameter van de wasmachine van slechts 0,2 mm aan te pakken,een systematische optimalisatie in vier dimensies is vereistDe specifieke oplossingen zijn als volgt:

I. Ontwerp en optimalisatie van modellen

1. Precieze controle van de punch-die-clearance:De afstand tussen de punch en de mat moet strikt worden gecontroleerd binnen het bereik van 0,05-0,1 mm, teneinde borren of een onvoldoende hoofddikte te voorkomen als gevolg van een overmatige afstand.Als de stroomklaring buiten de tolerantie ligt, moet de mat opnieuw worden gemalen of de punch vervangen.

2. Optimalisatie van R-hoek van de mal en vorming van het oppervlak:De R-hoek van de kop die moet overeenkomen met het profiel van de schroefkop. Een overgrote R-hoek kan de materiaalstroom belemmeren, waardoor de kop verdubbelt of barst. Een aanbevolen R-hoek is 0,3-0,5 mm.Het vormoppervlak van de eerste stationspunch moet worden gepolijst tot Ra0.8 μm of groter om wrijving te verminderen en onevenwichtige kopdikte te voorkomen.

3. Verbeterde plaatsing van de wasmachine:Gezien de strakke tolerantie van de buitendiameter van de wasmachine (± 0,1 mm) moeten aan de mal plaatsplaatspinnen of leidingsblokken worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat de concentrisiteit tussen de wasmachine en de kop ≤ 0,05 mm is.Overmatige concentriciteitsfout leidt gemakkelijk tot een diameter van het hoofd die de bovengrens overschrijdt.

II. Aanpassing van procesparameters

1. Optimalisatie van de vormingskracht en -snelheid van het eerste station:De vormingskracht van het eerste station moet worden aangepast op basis van de hardheid van het materiaal (bijv. 20% tot 30% hoger voor roestvrij staal dan voor koolstofstaal).overmatige kracht veroorzaakt hoek scheurenDe stampsnelheid dient te worden gereguleerd op 50-80 slag per minuut; een te hoge snelheid verhoogt de terugslag van het materiaal, waardoor de dikte van de kop fluctueert.

2. Correctie van de instellingen van het tweede station:De drukdiepte van het tweede stationsstation moet tot 0,01 mm nauwkeurig zijn.Voor realtimebewaking wordt aanbevolen een digitaal scherminstellingstoestel te gebruiken.

3. Verbetering van het smeer- en koelvermogen:Gebruik in water oplosbare smeermiddelen in plaats van op olie gebaseerde smeermiddelen om de materiële hechting aan de mal te verminderen en de variatie van de kopdikte tot een minimum te beperken.De schimmeltemperatuur moet tussen 80 en 100°C worden gestabiliseerd• bij te hoge temperaturen verzacht het materiaal, wat leidt tot een onvoldoende dikte van de kop.

III. Controle van materiaal en inkomend materiaal

1. Strenge controle van de kwaliteit van de draadstaaf:Controleer de hardheid van de draadstaaf (HV), de chemische samenstelling (bv. C, Mn-gehalte) en oppervlaktefouten.

2. Versterking van de dimensietolerantie van het binnenkomende materiaal:De tolerantie voor de diameter van de dradenstang moet binnen ±0,02 mm worden gecontroleerd.

IV. Kwaliteitscontrole en feedback

1. Invoering van online-inspectiesystemen:Gebruik lasersensoren of visuele inspectiesystemen om de dikte van de kop en de buitendiameter van de wasmachine in realtime te controleren, waarbij de gegevens worden teruggestuurd naar de stempenmachine voor automatische aanpassing van de parameters.

2. Inspectie van het eerste artikel en van de steekproefneming in het proces:Het eerste stuk van elke partij moet worden geïnspecteerd op de dikte van de kop, de buitendiameter van de wasmachine en de diameter van de kop voordat de continue productie kan beginnen.Proef 5-10 stuks per uur tijdens de productie om de stabiliteit te waarborgen.

V. Onvoorziene maatregelen

Als de dikte van de kop onstabiel blijft, kunnen de volgende tijdelijke maatregelen worden genomen:

1. Aanpassen van de wasdikte:De dikte van de wasmachine moet binnen het tolerantiebereik worden afgestemd (bijv. van 1,2 mm tot 1,18 mm) om de onvoldoende dikte van de kop te compenseren.

2. Afzonderlijk gebruik:Gebruik schroeven met een iets kleinere kopdikte in toepassingen waar de kopdiametervereisten minder belangrijk zijn om menging en overschrijding van tolerantiegrenzen te voorkomen.

Samenvatting

Door de controle van schimmelvrijheid, optimalisatie van procesparameters, materiaalinspectie en online detectie te combineren,de hoofddikte stabiliteit van pan hoofd schroeven met wasmachines kan aanzienlijk worden verbeterdHet wordt aanbevolen om de prioriteit te geven aan het aanpassen van de vormvrijheid en de drukdiepte van het tweede station, terwijl tegelijkertijd een online-inspectiesysteem wordt ingevoerd om een gesloten lus te bereiken.