Uitgebreide Analyse: Een Complete Gids voor Belangrijke Punten en Precisiecontrole in het Koudvervormingsproces voor Bevestigingsmiddelen

Samenvatting: Het koudkopproces is een kerntechnologie in de vervaardiging van bevestigingsmiddelen, die op grote schaal wordt toegepast vanwege de hoge efficiëntie, materiaalbesparing en superieure productprestaties.In dit artikel wordt systematisch geanalyseerd hoe de productieprecisie en -kwaliteit van bevestigingsmiddelen vanuit vijf belangrijke aspecten kunnen worden verbeterd.: proceskenmerken, factoren die van invloed zijn op de precisie, keuze van apparatuur, materiaalvereisten en selectie van smeermiddelen.

Koudkoppen is een smedemetode waarbij metalen staven bij kamertemperatuur worden gevormd met behulp van matrijzen.

• Precisievorming: Gebaseerd op de theorie van metaal-plastic deformatie, bereikt het vooraf bepaalde vormen en afmetingen door druk bij kamertemperatuur.
• Hoge efficiëntie en automatisering: door gebruik te maken van multi-station koudkopmachines kan het continu meerdere processen zoals snijden, vormen, kamperen en draadwalsen voltooien.
• Verbetering van de prestaties: de werkstukken vertonen een goede oppervlaktekwaliteit en een hoge afmetingsnauwkeurigheid.de effecten van harding kunnen worden geoptimaliseerd om een uitstekende mechanische sterkte te bereiken.
• Economische voordelen: vermindert of vervangt bewerkingsprocessen aanzienlijk, waardoor het de voorkeur krijgt voor de massaproductie van bouten, moeren, nieten, enz.

Om een zeer nauwkeurige koude richting te bereiken, moeten de volgende variabelen strikt worden gecontroleerd:

• Chemische samenstelling: Zuivere metalen hebben over het algemeen een betere plasticiteit dan legeringen; onzuiverheden kunnen gemakkelijk broosheid veroorzaken.
• Metallografische structuur: De grootte van de korrels, de segregatie en de insluitingen (zoals poriën, krimpholtes) hebben een directe invloed op de plasticiteit van het materiaal.
• Vervormingstemperatuur: Hoewel de vorming op kamertemperatuur plaatsvindt, verandert de plasticiteit van het materiaal niet-lineair met temperatuurschommelingen.
• Verspreidheid: Verschillen in snelheid hebben een dubbele en alomvattende invloed op de plasticiteit van metalen.
• Mechanische condities: een compressie-spanningstoestand is gunstig voor het benutten van plasticiteit; de vormgeving moet de spanningsverdeling optimaliseren.
• Deformatiecontinuïteit: Intermitterende deformatie kan soms de vormprestaties van metalen met een lage plasticiteit verbeteren.

Voor het garanderen van de nauwkeurigheid is het van fundamenteel belang dat machines met hoge kwaliteit voor koudophanging de volgende kenmerken bezitten:

• Structurele sterkte: de machine is gegoten uit legering van knoopvormig ijzer met een hoge treksterkte; de krukasverbindingen maken gebruik van hoog slijtvast legeringskoperen mouwen.
• Vermogenssysteem: tweestaps versnellingsbak gecombineerd met een lucht bediende koppelingsrem voor een efficiënte en energiebesparende vermogenstransmissie.
• Operationeel stabiel: door de door de gids aangedreven snijbar wordt een lineaire overdracht van de snijkracht en een uitstekend dynamisch evenwicht gewaarborgd.
• Intelligente bewaking: uitgerust met foutenopsporings- en veiligheidsbeveiligingsapparatuur, die automatisch kan worden uitgeschakeld om de matrijzen te beschermen.
• Voedingsprecisie: de voedingsdoos moet voorzien zijn van een stuwkrachtbeperkende inrichting en ondersteunt een stapsgewijze snelheidsregeling met variabele frequentie.

De kwaliteit van het materiaal bepaalt rechtstreeks de bovengrens van de prestaties van het eindproduct:

• Conditioning treatment: moet worden onderworpen aan sferoïderende gloeiing; de microstructuur moet worden sferoïderd perliet, met een "hard oppervlak, zachte kern" eigenschap om de snijkwaliteit te optimaliseren.
• Hardheid en plasticiteit: koud getrokken materiaal moet een lagere hardheid hebben om de scheurgevoeligheid te verminderen en de matrijzen te beschermen.
• Oppervlaktevereisten: De smeermiddelfolie moet een uniforme doffe kleur hebben, vrij van krassen, scheuren, roest of schubben.
• De totale dikte van de radiale dekarburisatieschaal mag niet meer bedragen dan 1% van de diameter.
• Verhardingsgevoeligheid: de grondstoffen moeten worden beoordeeld door middel van koude test; een lagere gevoeligheid is gunstiger voor het vormen.

De smeerfunctie vermindert niet alleen de wrijving, maar is ook een cruciale garantie voor het vormproces:

• Extreme smeerkracht onder druk: voorkomt die beslaglegging, vooral voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal.
• Warmteafvoer en milieuvriendelijkheid: Een goede warmteafvoer voorkomt lokale oververhitting; formules met weinig rook en weinig geur verbeteren de werkomgeving.
• Beschermende eigenschappen: vermindert de productie van slib, voorkomt roest tussen de processen en verlengt de levensduur van het steken en strijken aanzienlijk.
• Brede toepassingsmogelijkheid: voldoet aan de verwerkingsbehoeften van producten met grote hoeveelheden vervorming, zoals holle nieten en hoogsterke bouten.

Het verbeteren van de precisie van de bevestigingsstukken is een systematisch project dat meerdere onderling verbonden aspecten omvat, zoals het debuggeren van apparatuur, het screenen van materialen en het optimaliseren van de smeermiddelen.Strikte naleving van de processpecificaties zorgt niet alleen voor de kwaliteit van het product, maar zorgt ook voor kostenreductie en efficiëntieverbetering.