Ons belangrijkste behuizingsmateriaal is DC53+N of H9+N
Afmeting:
Lengte*Hoogte*dikte (bijvoorbeeld 90/105x25x25mm)
DC53:
Chemische samenstelling
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
W
Gehalte (%)
0.95
0.89
0.3
0.018
0.006
7.7
1.92
0.75
0.91
MACHINE TYPE
S
H
L1(VAST)
L2(BEWEGEND)
0
19
25
51
64
3/16
25
25,38, 55
75
90
1/4
25
25,40
55, 65,80
100
115
5/16
25
25,40, 55
65,80, 105
127
140
3/8
25
25,40, 55
65,80, 105
150
165
1/2
35
55, 80
105, 125,150
190
215
3/4
38
55, 80
105,125,150
230
265
003
15
20
45
55
004
20
25
65
80
4R
20
25
60
70
6R
25
25, 30
40, 55
90
105
8R
25
25, 30
40, 55, 65
108
127
250
25
25, 40, 55
110
125
DR125
20.8
25, 40
73.3
86.2
DR200
20.8
25, 40, 53
92.3
105.2
DR250
23.8
25, 40, 54
112
131.2
* Lange levensduur van de draadrolmatrijs
Henghui is gespecialiseerd in het maken van schroefdraadrolmatrijzen, gemaakt van de beste grondstoffen die op de markt verkrijgbaar zijn. Deze schroefdraadrolmatrijzen worden professioneel ontworpen door onze ingenieurs volgens de specificaties van de klant of werkstukken. Elk personeelslid probeert zijn best te doen om schroefdraadrolmatrijzen te hebben met een hoge nauwkeurigheid, hoge sterkte en hoge stabiliteit door middel van hoge vaardigheden en een streng kwaliteitscontrolesysteem. Daarom is de levensduur van de schroefdraadrolmatrijzen langer dan matrijzen die door andere bedrijven worden geproduceerd op basis van dezelfde materialen en dezelfde prijs of zelfs een lagere prijs.
Henghui produceert draadrolmatrijzen waarbij de behoeften van onze klanten sterk in overweging worden genomen. Het assortiment draadrolmatrijzen omvat de meeste schroefdraadmachines op de markt. Evenzo dekken we alle soorten schroefdraden.
We produceren ook op maat gemaakte draadrolmatrijzen volgens de specificaties van de klant. U kunt voorbeelden van verschillende ontwerpen en vormen zien op de productdetailpagina.
Verder adviseren we onze klanten bij het kiezen van het type draadrolmatrijs dat het beste bij hun behoeften past. U kunt uw technische vragen naar ons sturen, en we nemen binnen 24 uur contact met u op om u de beste oplossing te bieden.
Voordelen
1. Superieure slijtvastheid Lange levensduur
Technische hoogtepunten:
Materiaal Excellence: Vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal (bijv. HSS, poedermetallurgisch staal) of gecementeerd carbide, met een
oppervlaktehardheid tot HRC 58-65.
Oppervlaktebehandeling: Nitreren, TiN/TiCN-coatings of cryogene behandeling verhogen de slijtvastheid met 30-50%.
Prestatievoordelen:
Bestand tegen hogedrukrollen van geharde materialen (bijv. roestvrij staal, titaniumlegeringen).
Verminder de frequentie van gereedschapsvervanging, waardoor de productietijd wordt verkort.
Typische toepassingen: Productie van grote hoeveelheden bevestigingsmiddelen (schroeven, bouten), auto-onderdelen.
2. Precisie draadprofielen & consistentie
Technische hoogtepunten:
Geavanceerde bewerking: CNC-slijpen of draadvonken zorgt voor een draadspoednauwkeurigheid binnen ±0,005 mm en profieltolerantie <0,01 mm.
Stressvrij proces: Koudroltechnologie verbetert de draadsterkte met 20-40% in vergelijking met snijmethoden.
Prestatievoordelen:
Elimineer bramen en microfracturen, waardoor gladde draadoppervlakken worden gegarandeerd.
Behoud uniforme draadafmetingen over miljoenen cycli.
Typische toepassingen: Lucht- en ruimtevaartbevestigingsmiddelen, medische implantaten, precisie machineonderdelen.
3. Hoge efficiëntie aanpassingsvermogen
Technische hoogtepunten:
Geoptimaliseerd ontwerp: Multi-rib of gesegmenteerde matrijzen maken snelle draadvorming mogelijk (bijv. 200-500 stuks/minuut).
Veelzijdigheid: Compatibel met diverse materialen (aluminium, koolstofstaal, superlegeringen) en draadtypen (metrisch, UNC, UNF).
Prestatievoordelen:
Verminder het energieverbruik met 15-30% ten opzichte van traditioneel snijden.
Ondersteuning van aangepaste profielen (bijv. trapeziumvormige, ACME-draden) voor gespecialiseerde industrieën.
Typische toepassingen: Hydraulische fittingen, elektrische connectoren, constructiehardware.